GD&T para projetos de produtos e dispositivos de controle

Conheça os detalhes deste treinamento para você e sua empresa estarem à frente do mercado no seu ramo de atuação.

Nossa abordagem, metodologia, pedagogia ...

Produz experiência de aprendizado e aplicação prática nas atividades solicitadas com:

• Metodologia diferenciada baseada em exercícios de fixação;
• Equipe altamente qualificada com instrutores capacitados e certificados com vivência prática em projetos e consultorias;
• Material atualizado e revisado com exercícios práticos de estudo de caso para aplicação dos conceitos;
• Excelente relação custo x benefício para a qualificação de profissionais e melhorias nas organizações.

Objetivos

Proporcionar aos participantes um entendimento teórico/prático do projeto de produtos e dispositivos de controle com a aplicação das tolerâncias geométricas.

Abordar os principais conceitos na interpretação e recursos avançados de GD&T, baseado na Norma ASME com avaliação dimensional de acordo com a realidade da empresa.

Apresentar principais aspectos sobre GD&T e sua importância de aplicação na elaboração de desenhos de produtos e conformidade de peças.

Analisar situações reais apresentados pelos participantes e orientar sobre as melhores práticas na tomada de decisão.

Público alvo

Profissionais das áreas de Projeto, Desenvolvimento de Produtos, Engenharia, Processos, Qualidade, Metrologia, Manufatura e Ferramentaria.

Programa

Módulo I – Especificação Geométrica de Produtos

  • Importância de uma boa especificação Geométrica do Produto
  • Custos relacionados com falhas na linguagem GD&T
  • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
  • Sistema de Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
  • Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição cilíndrica
  • Fundamentos do sistema geométrico e termos geométricos
  • Ajustes dimensionais
  • Erros Macrogeométricos e Microgeométricos
  • Regras para representação dos elementos geométricos
  • Simbologia das características geométricas (ASME Y14.5 e ISO 1101)
  • Diferenças de representação entre as normas
  • Imobilização da peça – graus de liberdade
  • Elementos referenciais e sistema de referências – Datum
  • Referenciais de Peças no Espaço Tridimensional
  • Conceito fundamental – Imobilização da peça – graus de liberdade
  • Sequência das referências – datum primário, secundário e terciário
  • Representação das referências no desenho técnico
  • Referenciais – superfícies planas e superfícies cilíndricas
  • Regras para Interpretação e Aplicação das Tolerâncias Geométricas
  • Locais de referências (“datum e targets”)
  • Aplicação das regras gerais
  • Princípio do envelope
  • Princípio de independência
  • Regra 1 – Limite de tamanho
  • Regra 2 – Condição de material
  • Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
  • Modificadores da condição de material
  • Condição máxima de material (MMC)
  • Condição mínima de material (LMC)
  • Condição Virtual (CV) – intercambiabilidade e montagem
  • Qual é a aplicação de um modificador?
  • Bônus de Tolerância Geométrica e Mobilidade
  • Tolerância Zero na condição de MMC
  • Coordenadas de construção, mensuráveis e não mensuráveis
  • Decodificação do quadro de tolerâncias
  • Conceito essencial: interpretação da zona de tolerância
  • Aprovação de amostras – produtos e dispositivos de controle
  • Overview das tolerâncias geométricas
  • Exercícios com foco no projeto, controle e análise de falhas

Módulo II – Aplicação de Tolerâncias Geométricas

  • Tolerâncias de Forma (Retilineidade, Planicidade, Circularidade e Cilindricidade)
  • Tolerâncias de Perfil (Perfil de uma linha e de uma Superfície)
  • Tolerâncias de Orientação (Inclinação, Perpendicularidade e Paralelismo)
  • Tolerâncias de Localização (Posição, Concentricidade e Simetria)
  • Tolerâncias de Batimento (Batimento Circular e Batimento Total)
  • Inspeção de características geométricas
  • Controle geométrico das tolerâncias
  • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO/ASME
  • Tolerância de posição bidirecional
  • Tolerâncias de posição combinadas
  • Zona de tolerância projetada
  • Requisito de máximo material nas referências
  • Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
  • Tolerâncias bidirecionais polar
  • Tolerâncias bidirecionais retangular
  • Referenciais da peça para realizar uma medição confiável
  • RPS – Reference Points System e Modelo 3D
  • Carta de Pontos
  • Coordenadas no Sistema Global
  • Coordenadas no Sistema da Peça
  • Bônus de Tolerância Geométrica e Mobilidade
  • Tolerância Zero na condição de MMC
  • Coordenadas de construção, mensuráveis e não mensuráveis
  • Decodificação do quadro de tolerâncias
  • Referências de equalização
  • Arestas e quinas
  • Bordas e arestas
  • Projeto de peças e avaliação das aplicações de GD&T
  • Projeto de gabarito de controle
  • Aprovação de amostras – produtos e dispositivos de controle
  • Inspeção de características geométricas
  • Controle geométrico das tolerâncias
  • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO/ASME
  • Tolerância de posição bidirecional
  • Tolerâncias de posição combinadas
  • Tolerâncias compostas – regras principais
  • Tolerância para 2 Modificadores
  • Zona de tolerância projetada
  • Requisito de máximo material nas referências
  • Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
  • Representação de textura superficial (rugosidade)
  • Sistemática recomendada passo a passo de especificação de GD&T
  • Referências funcionais x referências de processo
  • Hierarquia para seleção dos elementos de referência
  • Referência por um conjunto de elementos e superfícies complexas
  • Seleção dos tipos de controle
  • Seleção dos modificadores e sua aplicação
  • Especificação do valor tolerado
  • Interface entre projeto e fabricação
  • Estratégias e aplicações de especificação
  • Análise de tolerâncias geométricas
  • Desempenho de montagem
  • Aspectos no projeto de calibradores e dispositivos de controle
  • Fases de implementação de GD&T
  • Exercícios com foco no projeto, controle e análise de falhas
  • Avaliação das aplicações de GD&T nos desenhos da empresa

 

Módulo III – Especial para clientes na avaliação de Tolerâncias Geométricas

  • Avaliação de desenhos da empresa para elaborar estratégias para garantir a confiabilidade metrológica e redução de custos               
  • Referenciais da peça para realizar uma medição confiável
  • Exercícios teórico/práticos com foco na interpretação, controle e análise de falhas

 

Carga horária: 24 horas

 

Datas previstas

29, 30 e 31 de julho de 2019

04, 05 e 06 de novembro de 2019

 

Localização
Centro Empresarial Pereira Barreto
Av. Pereira Barreto, 1395, Santo André, SP

 

Investimento
R$2.380,00

 

O valor tem 5% de desconto para inscrições antecipadas.
A inscrição inclui material didático, certificado de participação e coffee-breaks. 

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